空壓機的主機是空壓機的核心部分，由于軸承和部件都有其使用壽命。隨著時間的推移，長期處于高速運轉的狀態下，軸承和部件必然會發生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動及徑向竄動增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。該間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的，而由此產生的空壓機產氣量衰減及傳動電機符合增加也是正常的、允許的。但是，當軸承磨損及主機配合間隙超過允許的及限量后，就可能發生嚴重后果。

a.主機內部螺桿與前后斷面之間、螺桿與主機殼體之間會發生摩擦，電機負荷極具增加，最嚴重的后果就是螺桿抱死甚至主機報廢，如果電機保護反應不靈敏或失效則可能導致電機燒毀。

b.空壓機產氣量發生較大衰退，則可能影響到用氣單位的正常生產。由此可見，對空壓機主機進行大修，是必要的，而且也是必須的。

螺桿空壓機在正常運行一段時間后，大概在20000小時左右或4年后，一般都會對主機進行大保養（進行預防性大修），更換軸承。螺桿空壓機經過長期的運轉，內部的軸承會有所磨損，出現噪音大、溫度高等一系列現象，就表示主機需要大修了。

除了以上標準外，根據經驗還可以從以下幾方面對主機狀況作出較為準確的判斷：

1.主機運行時的聲音，特別是軸承有無異響。螺桿空壓機在運轉中，螺桿摩擦發出的聲音很大，因為軸承間隙過大，導致主體運轉不平衡。

2.電機運行電流，特別是空載運行的電流是否過大。在檢查電機無故障的情況下，可斷定機頭的故障。

3.檢查機頭各軸承的振動是否正常。

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